气体灭火施工工艺标准[详]PAGE\*MERGEFORMAT#/10气体灭火系统施工工艺标准一、操作工艺1、工艺流程：安装准备f预留孔、洞、预埋铁件f管材、管件、设备与附件清点检查f支、吊架制作、安装f管道预制f管道安装f设备支架安装f集合管与配管件、选择阀安装f单项与系统试压f管道冲洗f设备、气瓶稳固安装ff设备、气瓶稳固安装f装配设备附件与压力开关f管道刷油f喷嘴安装f调试2、安装准备：1）本工程气体灭火系统分为有管网和无管网两种。2）复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。3）根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标...

  一、操作工艺1、工艺流程：安装准备f预留孔、洞、预埋铁件f管材、管件、设备与附件清点检查f支、吊架制作、安装f管道预制f管道安装f设备支架安装f集合管与配管件、选择阀安装f单项与系统试压f管道冲洗f设备、气瓶稳固安装ff设备、气瓶稳固安装f装配设备附件与压力开关f管道刷油f喷嘴安装f调试2、安装准备：1）本工程气体灭火系统分为有管网和无管网两种。2）复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。3）根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向与支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。4）按照草图，进行管道预制工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。根据相关要求安装支、吊、卡、架。5）将预制管道与附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。3、预留孔、洞与预埋铁件：1）在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业技术人员按照设计图纸将管道与设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。2）配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。3）标记好预留孔、洞与预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业技术人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。4）如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，才可以进行。4、设备

  的清点检查：1）按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量契合设计与安装要求。2）对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。5、支、吊架的制作安装：1）支、吊架的制作：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度与焊接均应契合设计要求。具体制作方法参见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》。2）支、吊架的安装管道支、吊架安装时应与时进行支、吊架的固定和调整工作。安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固在支架上。埋入墙的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。2.6采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等。a用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。b钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm。钻好后，将孔的碎屑清除干净。c把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部6、预制加工：1）管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。2）管道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道外卷边、毛刺等。3）管道的检查、清扫、配管端的保护。2/10PAGE\*MERGEFORMAT#/10All安全I图7-1a管道切口在接合前一定要清扫管口的存留物与管口边外的铁屑等。b加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将客端封闭好，不能使异物进入管。c安装管道前一定要清扫管膛。4）将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。7、管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集流管、导向管安装。安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行（图7-1）。1）干管安装：1.1将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径与异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。1.2架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。1.3采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。1.4施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度70〜100°C，烘烤时间30〜60min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。1.5焊接按规操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径与操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（表7.1.1）。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。电流围选择表7.1.1焊条直径（mm）2.63.2长度（mm）350350电流围下向50〜85(A)80〜130(A)立向40〜70(A)60〜110(A)上向1.6正确地采用坡口角度与管子与管子连接，不能有错位焊接。1.7在管子焊接部位与管子和法兰的焊接部位的外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。1.8采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。1.9干管安装后，还应拨正调直，从管道看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。2）立、支管道安装：2.1干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。2.2立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线）管道在各段局部安装后，应在焊口中与接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，有时办理验收手续。然后再进行下道工序的安装。4）铜管道安装：4.1管道连接采用扩口接头。4.2把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其它的方法扩管。4.3使用专用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等。5）安装后管道防护与保养：5.1埋设在混凝土墙的管道，必须根据设计的基本要求施工，须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产口。5.2在防火区域，管道所穿过的间隙应填上不烯性材料，并考虑必要的伸缩，充分填实。8、设备支架安装1）按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照图纸顺序编号来安装，安装后应再矫正。2）各部件的组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、U型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。3）贮藏容器支架组装完，经复核契合设计图纸要求后，用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上（图8-1）。图8-11—角钢；2—集合管固定角钢；3—贮藏容器固定后槽钢；4—上架固定角钢；5—集合管；6—导向管上螺母；7—下螺母；8—贮藏容器底盘座；9—1301贮藏容器；10—横槽钢架；11—固定螺栓；12—梯形固定卡套单排瓶组架双排瓶组架储存瓶组9、安全阀（图9-2）和容器阀（图9-1）的安装二J;-回£c?-E雄t图9-1（容器阀）图9-2（安全阀）1）安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。2）压力容器与安全阀之间的连接管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。3）压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。4）安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防措施，方可在安全阀与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开，截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。5）安全阀装设位置，应便于检查和维修。10、集流管、高压软管、单向阀与选择阀的安装1）集流管制作安装1.1集流管外表要涂为红色。1.2集流管上的泻压装置方向不得朝向操作面。集流管（10-1）1.3集流管是由无缝钢管、接头与安全阀组成。（图9-1）1.4把集流管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管）垂直向下，将容器连接管安装后，使其扭曲度不产生附加应力，把所定方向调整到符合要求后，固定打紧即可。1.5集流管是将七氯丙烷气体灭火剂汇集后，再输送到支路管道中去的设备，应采用厚壁镀锌无缝钢管，其末端安装有安全阀，将其用螺栓固定在支架上。1.6导向管的两端是螺纹接头，先把紧固侧安在集合管的位置上，然后把活动侧安在贮藏容器的配管件上。1.7连接软管是用钢丝编织而成。单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流。多个贮藏容器系统的容器阀与集流管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。2）选择阀安装：2.1选择阀由阀体、活门轴、活门帽、压臂、转轴与驱动气缸等组成（图8、8a）Q0圈蛊小通径（聲纹连接丨進择阀图日日丈诵径

  1、系统调试准备1）系统调试前必须具有完整的工程设计文件和施工记录文件，包括设备平面布置图、设备接线图、安装图、系统图、施工图；设计变更联系单、施工记录、检验记录；系统调试大纲。2）并按设计的基本要求查验设备的规格、型号、数量。3）中标后我方将编写详细的调试大纲和调试

  ，并报施工监理和建设单位、业主审批，以保证总体进程。4）施工中我方将按有关规定，全面检查系统施工质量，包括设备安装、线路敷设、线路绝缘电阻测试、系统接地等。2、系统调试1）调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应

  明确。2）调试前应按设计图纸要求检查系统的规格、型号、数量以与安装质量，并与时处理有关问题。3）进行调试试验时，应采取可靠的措施，保障人员和财产安全。4）调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验，5）调试完成后应将系统各部件与联动设备回到正常状态状态。

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  2018-2019学年小学四年级英语上册 Module 9 Unit 2 I bumped my head名师制作优质教案 外研版（一起）

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  (渝建发(2008)169号)重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准

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